诚实守信、创新进取

概述

随着全国石油化工工业的发展和储油罐的不断增加，安全防火和环境治理问题日益突出，以往在石油化工企业储油切水过程中，一般采用人工现场看管用手动阀门切水，目测切水带油时才关闭阀门，这样既造成油品浪费，又污染环境，还会因切水跑油而产生火灾，国内数次重大油罐区火灾事故与油罐人工切水跑油有关，给国家和人民的生命财产造成重大损失。石油行业储油罐耀区工作者多年以来希望油品切水能摆脱原始的人工方式，真正实现油品贮运生产智能化，提高油品的质量增加效益;杜绝因操作人员松懈而造成切水跑油事故:使操作人员脱离现场恶劣的工作环境，大大降低工人劳动强度:避免切水带油而造成的环境污染。

为此，我公司根据目前石化行业储油切水的需要，在原有的机械式油罐自动切水器技术基础上研制设计出更人性化的新一代产品智能型切水器。

1、系统示意图

2、智能切水器工作原理

单台智能切水器由过滤器、缓冲、油水检测传感器、现场控制器、切水控制阀、加热管等部件构成。

沉降到油罐底部的水进入切水器，每台智能切水器上安装2个油水检测器和1个控制器。当切水器的投用检测器检测到水中油含量低于设定的量时，现场控制器输出打开切水阀的命令，开始切水;当这个检测控制器检测到水中含油超过设定的量时，关闭切水阀。在关阀状态下，因为蒸汽加热的原因，切水器中的介质温度不断升高，进入切水器中的袖。在高温状态下更客易返回到油罐中。（安装在轻油罐上时，不需要加热）。切水器中的介质通过沉降自动分层，上层的油被油罐中的水置换。逐步回到油罐，切水器中的水位逐步上升，当这个检测器再次检测到水中油含量低于设定的量时，打开阀门，重新开始切水。往复运行，当切水结束后。切水器中的底部还有部分水没有放出。形成了“水封”，保还了油品零排放。确保切水安全。另外切水阀前级系用单电控、单作用的气动阀，在断电、停气的情况下都会将阀门关团。

智能切水器的工作状况实时传送到监控计算机中，在操作室就可以观察到每台智能切水器的工作状况。

主要特点

1、检测原理，用于智能切水器的传感器一般都是利用水的特性设计的。都是对微量的水敏感。而对微量的油不敏感。采用的传感器是利用油的粘度、密度和水的区别，应用微波能级设计的。能定性检测水中的是否含油，对水中的油敏。满足切水不跑油的要求。可以实现连续切水。特制的一体化全不锈铜传感器快速检测水中含油情况;无活动连接部件。抗干扰能力强。能连续检测，防止乳化层的影响，具有抗污染能力。

2、传感器不受容器的几何形状、液体性质和涂层的影响，经出厂一次调定后。无需经常调校。

3、现场监控器采用高速的功能强大的嵌入式的微处理器控制，具备自适应、智能跟踪、故障诊断、报警及彀据存储功能，宽温液晶中文现场显示，按键或红外谣控调校，实现了简便的可祝操作。操作时。传感器的所有参数都在液晶屏上有显示。通过按键、暹控器、PC机可以对控制参数进行修改。传感器温度适应性强，不介质度或环境度的影响。

4、使用的现场监控器的防得等级符合国家标准，适应现场环境防爆要求。

5、完善的管理系统，通过专用的监控管理软件，在计算机上可以监控多台切水器的工作状况。

6、在全天娱环境下连续运行。安全、可靠，免维护。

技术参数

1、电源电压:24VDC/30W，内置EMI滤波器

2、加热蒸汽压力:0.1Mpa~1. 0npa

3、防爆标志为:EX dII BT4

4、输出:a、阀门控制信号:开关信号

b、通讯信号:RS-485

c、现场显示:中文液晶显示(宽温)

调校方式:

a、用微机现场调校

b、按键调校

C、手持式红外遥控器调校

d、用通讯方式远程调校

6、反应时间:<3秒

7、工作方式:在线全天候连续运行

8、切水能力:5~60吨/小时

9、切水含油量:轻油:100ppm，重油:200ppm

10、环境温度:-40℃~80℃